壓片機總出現裂片問題？這幾招或許能幫您！

壓片機是一種將干性顆粒狀或粉狀物料通過模具壓制成片劑的機械。按照機型的不同，壓片機可以分為單沖式壓片機、花籃式壓片機、旋轉式壓片機、亞高速旋轉式壓片機、全自動高速壓片機以及旋轉式包芯壓片機。
 
不同機型的壓片機功能和應用范圍有所區別，但通常都會遇到一個相同的問題，就是裂片問題。

那為什么會發生裂片呢？

這主要原因是因為顆粒中的細粉過多，在壓縮的時候顆粒中有空氣，壓縮的時候速度比較快，沖跟模孔之見的間隙比較小，在壓縮的時候空氣沒有從顆粒中排除，被封閉在片中，當沒有了壓力后空氣就會膨脹這樣就會導致裂片。
 
下面，筆者在咨詢業內人士后，就整理了一些不同情況下解決裂片的方法與大家分享。
 
因壓力過大裂片
 
當顆粒受壓力增加，膨脹程度亦增加，黏合劑的結合力不能制止其膨脹，故造成裂片，應減低壓力處理。
 
因上沖與模孔不合要求裂片
 
使用日久的沖模，日漸磨損，導致上沖與模孔吻合不正直，上沖帶有尖銳向內的卷邊，壓力便不勻使片子的部分受壓過大，而造成頂裂或模圈走樣變形，應及時更換合適的模具。
 
因顆粒不合要求裂片
 
質地疏松，細粉過多而造成裂片時，改進方法應調整粘合劑的濃度與用量，改進制粒方法加以克服。而當顆粒太干、含結晶水藥物失去過多造成裂片時，因在制粒時，按不同品種應控制顆粒的含水量。
 
因黏合劑選擇不當裂片
 
制粒時黏合劑過少，黏性不足則顆粒干燥后，細粉較多過多時則干顆粒太堅硬，可造成崩解困難，片面麻點，故加入黏合劑要適當；如細粉過多，可篩出少許；顆粒太硬，應返工重新制粒并追加崩解劑。
 
其實近年來，隨著醫藥市場的快速發展，壓片機廠家迎來良好的機遇和挑戰。在日趨激烈的市場競爭中，壓片機廠家追求的不再是單一的銷售，而是根據客戶需要，全力以赴幫助客戶解決問題，為客戶提供周到的服務。

因此，在這一背景下，壓片機行業以及企業也開始不斷加強轉型創新的腳步。

但是也有業內人士指出，我國壓片機部分產品取得了較大的突破，但市場中也有很多沒有技術含量的壓片機產品，如一些產品結構相似，功能相近，甚至連生產工藝都雷同。

為更好的適應行業發展，滿足用戶需求，我國壓片機行業需要不斷向高速高產、密閉性、模塊化、自動化、規模化方向發展，不斷加大創新力度為自己的產品加分。這樣，才能在競爭激烈的壓片機市場中，獲得更多用戶的青睞。